접점은 스위칭 장치의 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 이러한 장치의 기본 성능 특성과 서비스 수명은 사용된 접점 재료의 품질에 따라 크게 달라집니다. 접점 재료는 일반적으로 우수한 전기 전도성, 낮은 접점 저항, 높은 접점 용접 저항, 아크 침식에 대한 높은 저항, 물질 이동에 대한 강한 저항성을 갖추어야 합니다. 진공 접점 재료의 경우 추가 요구 사항에는 낮은 초핑 전류 값, 높은 유전 강도 및 높은 차단 용량이 포함됩니다. 접점 재료의 미세 구조는 거시적 특성에 중요한 영향을 미칩니다. 용접 저항, 아크 제거 및 절연 파괴와 같은 접점 재료의 전기적 성능-은 재료의 화학적 조성뿐 아니라 구성 결정의 입자 크기에 따라 달라집니다.
연락처 분류
무정전 접점은 스위칭 장치에 없어서는 안될 부분입니다. 구조적 설계에 따라 크게 다음과 같은 유형으로 분류할 수 있습니다.
(1) 나이프-에지 접촉: 간단한 구조를 특징으로 하며 표면-접촉 유형과 선{3}}접촉 유형으로 분류됩니다. 이는 저-전압 스위치와 고-전압 단로기에 널리 사용됩니다.
(2) 맞대기 접점(Butt Contact): 구조가 간단하고 작동 속도가 빠른 것이 특징입니다. 그러나 접촉면은 상대적으로 불안정하며-접촉 압력의 변화에 따라 크게 달라지며-작동 중에 접촉이 튕겨나가는 경향이 있습니다. 또한 자체 청소 메커니즘이 없기 때문에 접점이 아크 침식으로 인해 손상되기 쉽습니다. 이러한 유형의 접점은 정격 전류가 1000A 미만인 배전 회로 차단기, 특히 정격 전류가 500A 미만인 배전용 회로 차단기에 일반적으로 사용됩니다.
(3) 웨지-형(핑거) 접점: 이는 이중-끝 스터드-와 중앙 웨지-형 접점 블록을 통해 전도성 베이스에 고정되고 로드되는 -스프링-접점 핑거 쌍으로 구성됩니다. 일반적으로 쐐기- 모양의 블록은 이동 접점 역할을 합니다. 그러나 웨지가 고정 접점 역할을 하고 베이스에 고정된 핑거가 이동 접점 역할을 하는 반대 구성도-존재합니다. 이동 접점과 고정 접점이 맞물리는 동안 상호 마찰이 발생하여 접점 표면에서 자체{12}}정화 작용이 발생합니다. 이 디자인은 높은 전기역학적 안정성과 고유한 자체{14}}자정 기능을 제공합니다. 접촉 핑거-및-웨지 세트의 수를 늘리면 정격 전류 용량이 증가할 수 있지만 어셈블리의 측면 치수도 증가하여 설치 프로세스가 복잡해질 수 있습니다. 작동 전류는 일반적으로 5000A 미만으로 제한되지만 특정 애플리케이션에서는 최대 12,000A에 도달할 수 있습니다. 이러한 접점의 작업 표면은 아크 침식으로 인해 손상되기 쉽기 때문에 일반적으로 주 접점 역할만 하며 아크 소멸 접점으로는 사용되지 않습니다.
(4) 플러그인-인(꽃잎-형) 접점: 고정 접점은 여러 개의 사다리꼴 접점 핑거로 구성됩니다. 이는 유연한 전도성 스트립이 있는 것과 없는 것의 두 가지 유형으로 분류됩니다. 유연한 전도성 스트립이 있는 소켓의 경우 각 접촉 핑거에는 절연 슬리브와 나선형 스프링이 장착된 홈이 있습니다. 이러한 배열은 접촉 핑거가 전도성 막대에 대해 충분한 압력을 가하는 것을 보장합니다. 스프링의 다른 쪽 끝은 고정 링으로 지지되어 전도성 막대(이동 접점) 둘레 주위의 접점 핑거의 위치를 약간 조정할 수 있습니다. 접촉 핑거는 유연한 전도성 스트립을 통해 접촉 베이스에 연결됩니다. 유연한 전도성 스트립이 없는 소켓에서는 구조적으로 복잡하고 잠재적으로 불안정한 전도성 스트립이 제거됩니다. 대신 스프링을 사용하여 접촉 핑거를 전도성 베이스에 직접 누르게 됩니다. 이동 접점은 원형 구리 전도성 막대로 구성됩니다. 접점의 -아크 저항 성능을 향상시키기 위해 구리-텅스텐 합금으로 제작된 보호 링이 접점 베이스 하우징 끝에 장착되는 경우가 많고, 동시에 구리-텅스텐 합금-으로 제작된 아크-내아크 팁-이 전도성 막대 끝에 부착됩니다. 닫는 작업 중에 전도성 막대가 소켓에 삽입되고 사다리꼴 접촉 핑거가 스프링에 의해 막대에 눌려집니다. 소켓의 내부 직경과 전도성 막대 사이의 정확한 맞춤을 통해 각 접촉 핑거는 막대와 두 개의 접촉 선을 설정하여 안정적인 전기 연결을 보장합니다. 또한 이동 접점과 고정 접점 사이의 접촉 압력 방향은 이동 방향에 수직이므로 닫는 동안 접점 바운스가 최소화됩니다. 움직이는 접점과 고정된 접점 사이의 상대적인 움직임은 마찰을 발생시켜 자체 청소 효과를 제공합니다.{20}} 접점을 통해 단락 전류가-흐르면 접점 핑거-내 전류 방향은 물론 핑거와 전도성 막대-사이의 전류 방향이 정렬됩니다. 결과적으로 발생하는 전자기력은 전도성 막대에 대해 접촉 핑거를 더욱 단단히 누르는 경향이 있으므로 뛰어난 동적 안정성을 보장합니다. 그러나 이러한 접점 구조는 상대적으로 복잡하고 허용 전류 용량이 제한되며 회로-차단 시간이 길어지는 경향이 있습니다. 결과적으로 이러한 유형의 접점은 35kV 미만의 전압에서 작동하는 배전 네트워크에서 주로 활용됩니다. 슬라이딩 접점은 이동 접점과 고정 접점 사이의 연속적인 전기 연결을 유지하는 동시에 분리 없이 이들 접점 간의 상대적인 움직임을 허용하도록 설계되었습니다. Z-형 핑거-형 슬라이딩 접점과 롤러-형 슬라이딩 접점의 두 가지 유형으로 분류됩니다.
(5) Z-형 핑거-형 슬라이딩 접점: 이 유형의 슬라이딩 접점: 이 유형의 구조 설계는 플러그인(소켓{4}}형) 접점과 유사합니다. 이는 전도성 베이스 내에 Z- 모양의 접촉 핑거를 수용하여 구성됩니다. 스프링은 손가락의 위치를 유지하는 데 사용되며 각각 전도성 막대와 전도성 베이스에 반대쪽을 누르는 역할을 합니다. 장점으로는 콤팩트한 프로파일, 간단한 조립, 별도의 접촉 스트립이 없음, 안정적인 접촉 성능 및 자가 세척 효과가 있습니다.- 결과적으로 광범위한 적용이 가능합니다.
(6) 롤링-형 슬라이딩 접점: 이 구성에서 이동 접점은 원형 전도성 막대로 구성되고, 고정 접점은 전도성 막대와 베이스 사이에 장착된 한 쌍의 빨간색 구리 롤러와 함께 두 개의 원형 막대로 구성된 전도성 베이스로 구성됩니다. 스프링은 롤러의 양쪽에 설치됩니다. 이러한 스프링에 의해 가해지는 압력을 통해 롤러와 전도성 막대 사이는 물론 롤러와 전도성 베이스 사이에도 지속적인 접촉이 유지됩니다. 전도성 막대, 롤러 및 전도성 베이스가 형성하는 경로를 따라 전류가 전도됩니다. 이동 접점이 움직이기 때문에 구름 마찰 저항이 낮습니다. 그러나 접점의 자체 청소 기능은-상대적으로 좋지 않습니다. 이러한 유형의 접점은 고전압 회로 차단기 내의 중간 접점으로 자주 활용됩니다.
